產(chǎn)生浮纖的原因

    浮纖問題是增強(qiáng)改性里的一個(gè)通?。挥绕涫呛谏漠a(chǎn)品，浮纖出現(xiàn)的話，狀況會(huì)更明顯。浮纖的成因往往是由于纖維與樹脂的流動(dòng)性不一致及樹脂與纖維之間的結(jié)合能力不強(qiáng)所導(dǎo)致，要解決浮纖問題便需從這一原理透過模具、生產(chǎn)工藝、和材料入手解決。

在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)是類似于液體的流動(dòng)方式。大家應(yīng)該看過河流里面，在河流里有一些樹枝等雜物時(shí)，經(jīng)常會(huì)在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。

這是因?yàn)椴＠w相對(duì)于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性好的肯定是跑到前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面，

    浮纖問題解決方案

    一,模具

模具澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與浮纖現(xiàn)象的形成有著密切關(guān)系。針對(duì)一般玻纖增強(qiáng)樹脂的流動(dòng)性差,而且兩種組分的流動(dòng)性不一致的特性,模具設(shè)計(jì)中的流動(dòng)距離不能太長(zhǎng),讓熔體快速充填型腔,保證玻纖能均勻分散,避免發(fā)生淤積分層面而形成浮纖。因此澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則是采用大截面積的流道,流程宜平直和短。如仍有少量浮纖現(xiàn)象，模具表面曬紋也可以有摭蓋作用。此外，模具要有充分、均勻的冷卻水道以確保通熱水后,模具產(chǎn)品表面的模溫一致。

二、提高射膠速度

增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動(dòng)速度的不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠(yuǎn)不會(huì)有樹枝留下一樣的道理。

三、提高料溫和模具溫度

首先是料筒溫度，由于玻纖增強(qiáng)塑料的熔融指數(shù)比非增強(qiáng)塑料低30%～70%，流動(dòng)性較差,因此料筒溫度要普通高出10-30℃，不過料溫過高，雖然流動(dòng)性有所提高,但也容易出現(xiàn)材料分解及產(chǎn)品燒焦等問題。

必須提高模具溫度，如模溫太低，易出現(xiàn)走膠困難,產(chǎn)生浮纖;如模溫太高，易出現(xiàn)成型周期過長(zhǎng),產(chǎn)品燒焦等問題。總之成型工藝上可采用高料溫、高模溫、高壓、高速、低螺桿轉(zhuǎn)速注射,對(duì)改善浮纖現(xiàn)象比較有利。模具溫度的提高對(duì)產(chǎn)品的成型周期會(huì)增加，解決這個(gè)問題采用速冷速熱蒸汽模溫機(jī)比較合適。

四、可以適當(dāng)?shù)倪x擇一些助劑，主要加強(qiáng)加強(qiáng)玻纖的流動(dòng)性，增強(qiáng)玻纖與樹脂的結(jié)合能力。